山東各地著力構(gòu)筑引進科技創(chuàng)新平臺，匯集創(chuàng)新要素，助推高質(zhì)量發(fā)展

平臺崛起，科創(chuàng)動能澎湃成潮

依托自主研發(fā)的鍍膜以及高性能潤滑脂兩項技術(shù)，幫助天成機械解決偏槳軸承磨損壽命短以及潤滑脂更換周期短的問題，提高軸承的耐磨損性能和使用壽命，最終實現(xiàn)偏槳軸承終身免維護；攻克電磁鐵芯與組件動鐵耐磨與潤滑技術(shù)，幫助宋和宋科技把選針模組使用壽命提升到五年，故障率降低50%……

這是煙臺先進材料與綠色制造山東省實驗室立足企業(yè)需求開展技術(shù)攻關(guān)的成果。截至目前，該實驗室已累計開展科技攻關(guān)項目100余項，為企業(yè)發(fā)展注入了強勁動力。

科技創(chuàng)新平臺，是創(chuàng)新要素的集聚高地，是突破科學前沿和關(guān)鍵核心技術(shù)的實力擔當，也是支撐產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的堅實底座。山東各地著力構(gòu)筑科創(chuàng)平臺，以一流平臺匯集創(chuàng)新要素，點燃創(chuàng)新引擎，澎湃發(fā)展動能。

作為一家創(chuàng)新研究機構(gòu)，北師大煙臺分子材料基因組工程研究院在落地黃渤海新區(qū)的四年多時間里，始終致力于新材料的創(chuàng)新研發(fā)。“目前，我們正在利用理論計算和人工智能進行新材料的設計與篩選。”北師大煙臺分子材料基因組工程研究院博士陳躍說，以理論計算和人工智能為基礎(chǔ)，采用“理論預測在先，實驗驗證在后”的材料基因組工程創(chuàng)新開發(fā)模式，可以極大地加快新材料的設計與篩選，幫助企業(yè)乃至整個行業(yè)更高效更快速地實現(xiàn)新材料的迭代升級。

聚焦產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求布局建設科創(chuàng)平臺，讓創(chuàng)新研發(fā)成果精準賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展，這是各地推進科創(chuàng)平臺建設中的重要考量。

“我們引進科創(chuàng)平臺的定位是非常清晰的，那就是要跟產(chǎn)業(yè)相契合，特別是要圍繞我們的主導產(chǎn)業(yè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)來布局。”煙臺黃渤海新區(qū)經(jīng)發(fā)科創(chuàng)局副局長趙玲說，新區(qū)雖然有良好的制造業(yè)基礎(chǔ)，但部分制造業(yè)企業(yè)的核心競爭力還有所欠缺，急需科技創(chuàng)新的支撐。“我們?nèi)嫱七M科創(chuàng)平臺體系建設，前期布局已經(jīng)完成，重點發(fā)展的產(chǎn)業(yè)基本都有相應的科創(chuàng)平臺，一個產(chǎn)業(yè)至少一個共性平臺。”

在努力搭建科技創(chuàng)新平臺的同時，各地還注重與省內(nèi)外平臺合作，通過協(xié)同創(chuàng)新，破解產(chǎn)業(yè)難題，打通發(fā)展堵點。

在濟南市萊蕪區(qū)的山東泰山鋼鐵集團不銹鋼煉鋼車間外，矗立著一個接近三層樓高的超大號“保溫瓶”，里面充滿了二氧化碳，通過管道輸送進煉爐。迎著撲面而來的熱浪，可以看到3號不銹鋼精煉爐內(nèi)鋼花飛濺，鋼水在1700℃的高溫下，持續(xù)吹入20分鐘二氧化碳后，完成脫碳任務。“現(xiàn)在用二氧化碳替代氬氣、氮氣，降低原料和能源的消耗，噸鋼成本下降10—15元。”煉鋼車間工藝技術(shù)員魏述一說，這一新技術(shù)同時能將冶煉周期縮短5%。

“吃掉”二氧化碳冶煉不銹鋼，在國內(nèi)尚屬首次，這是泰山鋼鐵集團與北京科技大學二氧化碳科學研究中心聯(lián)合試驗的一個重大創(chuàng)新項目。“根據(jù)目前行業(yè)的平均數(shù)據(jù)，每煉1噸鋼就要排放1.8噸二氧化碳。”泰山鋼鐵集團技術(shù)中心總工程師王俊海介紹，通過技術(shù)創(chuàng)新，二氧化碳也能“變廢為寶”，目前日均可“消化”二氧化碳20噸左右。

“我們與國家級實驗室、國家企業(yè)技術(shù)中心等科技創(chuàng)新平臺加強合作，不斷加大研發(fā)投入，加快轉(zhuǎn)化前沿科技成果，努力構(gòu)建綠色經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈條。”山東泰山鋼鐵集團董事長王永勝說。

產(chǎn)業(yè)鏈與創(chuàng)新鏈的“雙向奔赴”，不斷結(jié)出累累碩果。以鋼渣等固體廢棄物和二氧化碳為原料，通過“再生資源+二氧化碳”方式，形成快速捕碳固碳的多功能復合材料——負碳石，今年1月，萬噸級二氧化碳直接利用CCUS示范項目，在位于博興縣的山東京韻泰博負碳科技有限公司正式投產(chǎn)。

山東京韻泰博負碳科技有限公司董事長兼總經(jīng)理趙帥介紹，依托武漢理工大學硅酸鹽建筑材料國家重點實驗室，成立高層次技術(shù)研發(fā)團隊，研發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型碳礦化CCUS技術(shù)，申請了多項發(fā)明和實用新型專利并獲授權(quán)。“我們的項目總投資3.8億元，每年能消納鋼渣、粉煤灰等大宗固廢16萬噸，捕集利用與封存二氧化碳6萬噸，年產(chǎn)400萬平方米負碳新材料。”趙帥說。

近年來，濱州市提出推進產(chǎn)教融合型、實業(yè)創(chuàng)新型“雙型”城市建設，打造一流科創(chuàng)平臺、一流科創(chuàng)生態(tài)、一流科創(chuàng)人才。濱州市重點打造的國際化科創(chuàng)公共服務平臺——渤海先進技術(shù)研究院，目前集聚創(chuàng)新主體211家，其中研發(fā)機構(gòu)96家。這些進駐的重點企業(yè)、研發(fā)機構(gòu)成為濱州打造一流科創(chuàng)平臺的“潛力股”。（記者 從春龍 趙國陸 姜斌 參與采寫通訊員 姜乾 李文樹 李樂 靳向茹 馮保凱）